Описание
Кондитерский рынок зависит от дорогостоящего импортного сырья — какао-бобов, какао-масла, специфических жиров. Часто дорогое какао-масло нередко скрыто заменяют дешевыми эквивалентами. Маркировка помогает подтвердить качество продукции и защищает от подделок под известные бренды. Дополнительная специфика отрасли — короткие сроки годности: маркировка блокирует продажу просроченного товара прямо на кассе и помогает отслеживать реальный срок годности после дефростации.Задача проекта заключалась в том, чтобы подготовить производство к обязательной маркировке продукции в системе «Честный ЗНАК» и автоматизировать маркировку сразу на 9 производственных линиях с разными типами упаковочного оборудования:
- горизонтальными и вертикальными флоу-паками;
- насыпными бункерами для весовой продукции;
- разными форматами упаковки и скоростями производства.
Для каждого типа оборудования команда реализовала решение с учетом специфики конкретного производственного процесса. В рамках проекта использовали программные продукты «БИТ.MDT» и «БИТ.IIoT».
На вертикальных упаковочных машинах организовали ручную агрегацию — это оптимально решило задачу на участках с высокой долей ручных операций и относительно невысокой скоростью производства. На линиях с горизонтальным флоу-паком, где выпускают вафли, мармелад и другие изделия, реализовали автоматизированную сериализацию с отбраковкой, такую линию можно в дальнейшем расширить до поштучной агрегации с контролем последнего вложения в агрегат.
При проектировании решения заложили возможность перехода к поштучной агрегации без полной замены оборудования: если требования изменятся, для этого достаточно установить дополнительный терминал сбора данных или 2D-сканер — без переоборудования всего производственного участка.
В рамках проекта реализовали полный цикл маркировки: получение кодов → нанесение маркировки → считывание и контроль → сериализация → агрегация → формирование документа «Маркировка GIS МП» → автоматическая передача данных в ГИС МТ «Честный ЗНАК». В ходе пусконаладочных работ дополнительно провели обучение персонала и отработку производственных процессов — это позволило выявить и устранить основные ошибки еще до начала обязательной маркировки.
