Описание
До старта проекта склад и производство «Атомспецсервиса» вели количественный материальный учет в устаревшей системе складского учета. Эта система закрывала только базовую задачу – учет прихода и расхода материалов по количеству, но не поддерживала входной контроль качества поступающего сырья, учет серийных номеров, сроков годности и сертификатов, а также адресное хранение материалов на складе с помощью мобильных терминалов. Эти операции сотрудники либо не выполняли системно, либо вели отдельно от основного учета.Справочник материалов не был синхронизирован между системами предприятия: складская система, бухгалтерия и кадровый учет работали независимо друг от друга, поэтому данные об одном и том же материале могли расходиться между системами, а сотрудникам приходилось вручную вносить одну и ту же информацию в бухгалтерию и кадровый учет после того, как она уже была введена в складскую систему. Рост объема поставок оборудования на АЭС и сопутствующее усложнение снабжения сделали эти ограничения особенно заметными: компании требовалась единая система, которая закрывала бы весь цикл работы с материалами – от контроля качества на входе до прослеживаемости на складе – и не заставляла бы сотрудников дублировать ввод данных.
Для реализации проекта компания выбрала команду офиса Спортивная компании «Первый Бит» – партнера, который специализируется на внедрении «1С:ERP Управление предприятием» и обладает опытом запуска ERP-систем, в том числе в удаленном формате.
Единый справочник материалов
Единый справочник материалов
Первый Бит настроил единый справочник номенклатуры материалов, которые хранятся на складе, – раньше данные о них были рассинхронизированы между складской системой, бухгалтерией и кадровым учетом. Теперь записи о материале синхронизируются между всеми системами предприятия автоматически, и данные о том, что и в каком количестве числится на складе, одинаковы везде, где их видят сотрудники.
Закупки и снабжение
Заказ поставщику теперь оформляется в 1С:ERP с привязкой к конкретной потребности производства. Когда материалы поступают на склад, система сама регистрирует поступление и резервирует нужное количество за тем заказом или цехом, который их запросил, – кладовщику больше не нужно вручную сверять, кому и сколько нужно отгрузить.
Контроль качества на входе
Поступившее сырье и материалы теперь проходят входной контроль качества прямо в системе: результаты проверки фиксируются сразу при поступлении, и партия попадает дальше на склад и в производство только после того, как контроль качества подтвержден. Раньше эта проверка не была системной частью складского учета.
Склад: адресное хранение и прослеживаемость
При поступлении материалов кладовщик сканирует их мобильным приложением БИТ.MDT – система сама показывает, в какую ячейку склада разместить материал, и фиксирует серийный номер, срок годности и сертификат партии. При передаче материалов в цеховую кладовую система резервирует нужное количество за конкретным производственным заказом и проверяет, что срок годности и сертификат в порядке, — так просроченное или несертифицированное сырье не попадет в производство.
Переход без остановки склада
Чтобы количественный материальный учет не разошелся между старой и новой системой на время перехода, команда настроила программного робота на платформе PIX RPA. Пока склад и производство постепенно переходили на 1С:ERP, робот автоматически переносил данные о движении материалов между старой и новой системами, синхронизируя остатки, – благодаря этому склад и производство продолжали работать без остановки и без риска потерять или задвоить данные об остатках на переходном этапе.
Интеграция с бухгалтерией и кадровым учетом
Чтобы исключить повторный ввод данных, 1С:ERP интегрировали с бухгалтерией и кадровым учетом предприятия с помощью продукта БИТ.Адаптер. Теперь данные, однажды внесенные в одну систему, автоматически передаются в другие – сотрудникам не нужно вручную дублировать ввод одной и той же информации.
